Fabrication d'un compact disque (CD)

 Le glassmastering 

Après avoir reçu par serveur FTP ou par courrier votre master CD, nous le confions à notre service glassmastering qui accomplira une étape primordiale pour le pressage en série de votre CD.

Le glassmastering est réalisé dans une salle blanche dans une environnement controlé pour s'assurer de la qualité optimale des CD finaux.Si la matrice est de bonne qualité, le pressage de disque le sera aussi. Le temps moyen de réalisation d’un Glassmaster est de 1 heure. Le pré-mastering permet de contrôler et de vérifier par ordinateur le CD Master ou DVD Master fourni pour le pressage des disques. Le pré-mastering intègre un contrôle qualité du master fourni, une vérification des formats (est-il dans les normes du CD ?) et un test anti-virus pour les CD-ROM. Après le contrôle de ces masters et leur stockage sur un serveur, l’étape de Mastering permet la gravure au laser une plaque de verre (un laser puissant vient créer en surface une fine pellicule photorésistante) avec toutes les informations qui figureront sur le CD final. Cette plaque est ensuite recouverte d’une couche fine de nickel et le support obtenu est appelé "Glassmaster". 

La galvanoplastie

le Glassmaster est dupliqué par un procédé d’électrolyse afin d’obtenir la matrice. Ceci consiste à venir déposer sur le glassmaster des particules de métal sous un bain électro-chimique. Au final, il est obtenu un disque métallique collé sur le glassmaster.

Plusieurs étapes de finalisation et de contrôle sont nécessaires avant de sortir un support (appelé Matrice) prêt pour le pressage de vos CD ou DVD. Cette matrice est le support qui servira de "moule" pour le pressage des CD ou DVD. Cette matrice sera montée sur une presse à injection plastique pour que le polycarbonate y soit justement injecté (ou pressé) dessus.

Le pressage du compact disque (CD)

C'est dans un environnement en salle blanche, sans particule de poussière que se déroule la fabrication de disques à partir d'une matrice et d'une presse. Les matrices sont placées dans des moules contenus à l'intérieur d'une presse. Après l'introduction de la matière plastique chauffée (le polycarbonate). L'opération consiste à venir injecter le polycarbonate sur la matrice. Toutes les 3 secondes un CD est ainsi moulé. 

Suite au pressage, le cd est en polycarbonate transparent. Lors de la lecture dans un lecteur de CD Il faut donc faire réfléchir le faisceau vers son point de départ. Pour cela, nous ajoutons une très fine couche d'aluminium sur le disque pour faire réfléchir le rayon. Pour enfin protéger cette couche, un vernis est appliqué sur l'ensemble du dessus du disque.

La qualité d'un disque

Pendant le pressage toute une série de contrôles est effectuée, c'est une étape cruciale dans la fabrication d'un CD.

L'optimisation de ce service est important pour assurer les bons résultats de l'entreprise... Comme tout process industriel, nous enregistrons des taux de rejets sur les dizaines de millions de CD et DVD pressés par an. Le moindre pourcentage de gagné sur nos rejets, représente un gain de productivité et financier important pour le presseur.

fin du procédé, le disque est injecté

Impression du CD 

Une fois sortis de la salle blanche les supports CD se ressemblent tous avec leur fond métallisé. Plusieurs techniques d'impression peuvent être étudiées suivant le résultat que l'on souhaite obteni, il existe deux mode d'impression, la sérigraphie de 1 à 4 couleurs Pantone, et l'offset le plus utilsé aujourd'hui, impression en quadrichronomie.